Durante los distintos pasos de
fabricación de tubos y perfiles de
aluminio, cobre, latón, acero inoxidable
o acero se aplican diferentes
lubricantes sobre su superficie:
aceite, emulsiones o grasas.
A causa del bajo coeficiente de
fricción y la baja resistencia de su
superficie a las entalladuras, los
rodillos con revestimientos convencionales
de goma o poliuretano
no son idóneos para impulsar
o frenar tubos o perfiles de
este tipo, o para aplicar o exprimir
el agente lubricante.
Con frecuencia se utilizan rodillos
de acero, que permiten trabajar
con una presión de apoyo
más elevada. Sin embargo, estos
rodillos originan con frecuencia
marcas y arañazos sobre la superficie
del material, que hacen
necesario desechar el producto
acabado.
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Rodillos de avance |
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Rodillos de frenado |
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Rodillos de entrada |
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Rodillos de alimentación |
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Rodillos de aplicación |
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Rodillos de aceitado |
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Rodillos exprimidores de aceite |
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Rodillos exprimidores |
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Rodillos de limpiado |
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Rodillos/ruedas de medición |
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Coeficiente de fricción especialmente
elevado y de gran
durabilidad en comparación
con los rodillos con superficie
de goma o poliuretano: hasta
40 veces mayor con planchas o
bandas aceitadas |
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No se producen marcas en la
superficie de los rodillos |
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No se producen arañazos en la
superficie de los tubos o perfiles |
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Efecto de aceitado (engrasado)
homogéneo y muy eficiente |
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Exprimido eficiente y homogéneo
del aceite o la emulsión
de la superficie del perfil |
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Excelente rendimiento al
exprimir agentes acuosos |
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La superficie del rodillo es
elástica y extraordinariamente
resistente a las entalladuras y
a los cortes originados por la
cabeza del tubo o los bordes
de los perfiles laminados |
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Larga durabilidad |
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